Производствените процеси за помпени глави са разнообразни; в зависимост от използваните материали, изисквания за производителност и производствен мащаб, следните са основните общи методи:
Процес на леене
Метод, включващ изливане на разтопен метал в кухината на формата и оставянето му да се охлади и втвърди, за да се получи помпа с желаната форма. Това включва различни техники като леене в пясък и леене по инвестиция. Неговите ключови характеристики включват способността да произвежда помпени глави със сложни геометрии, относително ниски разходи и пригодност за масово производство.
Процес на коване
Метод, използващ налягане за предизвикване на пластична деформация в метална заготовка, като по този начин се произвежда глава на помпа със специфична форма, размери и механични свойства. Това обикновено включва или отворено-щамповано коване, или затворено-щанцово коване. Неговите определящи характеристики са плътна вътрешна зърнеста структура в главата на помпата, превъзходна здравина и издръжливост и капацитет да издържа на високи налягания.
Процес на обработка
Метод, използващ машинни инструменти-като стругове, фрезови машини, рендета и шлифовъчни машини-за директно отстраняване на излишния материал от необработена заготовка, като по този начин оформя главата на помпата, за да отговаря на спецификациите на дизайна. Основното му предимство е високата прецизност на обработката, осигуряваща размерната и геометрична точност на главата на помпата.
Процес на леене под налягане
Метод, при който пластмасовите гранули се нагряват до разтопено състояние и се инжектират в кухината на формата, където се охлаждат и втвърдяват, за да образуват пластмасова глава на помпата. Характеризира се с висока производствена ефективност, възможност за формиране на помпени глави със сложни форми и относително ниски производствени разходи.
Процес на прахова металургия
Метод, включващ производството на помпени глави от метални прахове чрез процеси като уплътняване и синтероване. Основните му предимства включват прецизен контрол върху химичния състав и микроструктурата на главата на помпата, както и висока ефективност на използване на материала. Този метод обаче включва високи разходи за инструменти и получените продукти обикновено показват по-ниска якост в сравнение с кованите компоненти.
